Cómo controlar las condiciones en sistemas hidráulicos para evitar fallas prematuras
1. Control de Contaminación (causa nº1 fallas)
Filtración Alta Calidad: Utilizar filtros que cumplan con normativas internacionales como ISO 4406 para asegurar que el nivel de limpieza del aceite sea el adecuado para el sistema.
Mantenimiento Sellos: Los sellos limpiadores en los vástagos son la primera defensa contra contaminantes externos; inspecciónelos para evitar rayas microscópicas que permitan el ingreso de suciedad.
Filtrado Fluido Nuevo: Nunca asuma que el aceite nuevo está limpio.
2. Gestión de la Temperatura y el Fluido
El calor excesivo oxida el aceite y daña los sellos, mientras que el aire atrapado causa cavitación.
Monitoreo Térmico: Inspeccionar regularmente el intercambiador de calor y verificar que los interruptores de temperatura funcionen correctamente.
Prevención de Aire y Cavitación: Asegúrese de purgar el sistema regularmente para eliminar burbujas de aire y mantenga limpios los filtros de succión para evitar que la bomba trabaje "en seco".
Selección Adecuada: Use fluidos con la viscosidad y aditivos antiespumantes correctos según las especificaciones del fabricante.
Monitoreo
La tendencia actual se enfoca en el mantenimiento predictivo mediante sensores inteligentes.
Sensores IoT: Instalar sensores para el monitoreo continuo en tiempo real de la presión, el flujo y el estado del aceite (presencia de agua o partículas).
Análisis de Aceite: Realizar muestreos periódicos del fluido para detectar desgaste interno antes de que ocurra una falla catastrófica.
Inspección Visual y de Mangueras: Evitar dobleces en las mangueras que generen puntos de debilidad bajo presión y revisar abrazaderas y válvulas semanalmente.
